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一、 装配制造业信息化的特点

装配制造业及机械行业，是典型的“加工 - 装配”离散型制造业，在产品的数字化设计、制造、管理、销售与服务等方面复杂、多变，具有以下特点：

第一，管理最复杂

装配制造业由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量，按定单装配，按定单制造，生产不连续，生产制造过程复杂。高压配电柜控制器通过采集到的电压、电流、计算出有功功率、无功功率及需补偿容量，控制器根据设定的滤波及补偿支路数据以自动方式投切。配电成套设备由制造厂成套供应的设备，运到现场后组装而成配电装置。它将电气主电路分成若干个单元，每个单元即一条回路，将每个单元的断路器、刀闸、电流互感器、电压互感器，以及保护、控制、测量等设备集中装配在一个整体柜内，有多个高压开关柜在发电厂、变电所或配电所安装后组成的电力装置称为成套配电装置。低压配电成套设备多晶硅铸锭一般工程应用广泛采用交流感应加热溶化方式，主要原因是通过交流扰动搅拌方式，不断打断晶粒的生长，使晶微小成多晶状态，晶粒细化。中国装配制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，企业内部的管理相对国外要复杂。所以中国装配制造业的管理是最复杂的。

第二，生产计划控制模式复杂、多样

装配制造企业随着生产过程的组织方式和生产批量的不同，分为单件生产、多品种小批量生产和大批量流水生产几种生产类型。管理的需求随生产类型不同而不同。例如：对于单件生产企业，除标准MRPII以外还需增加网络计划（项目管理）、关键资源排序、配置控制、产品报价、作业排序。CRM就显得不十分重要；对于多品种小批量生产企业，它需要标准MRPII，还需要CRM、SCM等；对于大批量流水生产企业，则需要将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM、SCM、电子商务就很重要。   

第三，按定单制造与装配难度大

以定单设计、制造和装配的企业所需要的配置控制、计划与作业控制，以及最终装配计划、尤其是装配现场管理复杂多变，难以控制，而目前企业的手工管理状况与先进的数字化管理方法之间存在很大差距，大大增加了企业管理难度。

所以，装配制造业生产计划控制非常复杂，制造与装配管理难度极大。

第四，客户需求多变

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配ATO，按订单制造MTO，按订单设计ETO，大规模定制MC，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户-销售-生产-采购-财务-成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化的市场和客户定制化的要求。

第五，管理基础差，个人信息化水平低

企业标准化、基础化管理工作差，企业整体及个人信息技术应用水平低，是装配制造业企业存在的普遍现象。计算机都不会开，怎样实现信息化？所以要培训再培训！再者，管理创新也是信息化建设中一项革命性工作。

二、装配制造业信息化的难点

1.从管理方面看：

首先是实现管理创新难，信息化建设实质上是一个在管理与技术上不断实现创新并前进的一个过程，只有不断创新，才能取得有效进展；信息化是管理与技术交融统一的集合体，是一个全员参与的过程，是一个信息技术和管理知识进行普及教育的过程，只追求技术上的精湛，忽略了管理的强化，过分强调先进性，忽视适用性和实用性，强调精英化，忽视普遍化，都有可能将信息化引入“技术”陷阱；由于管理流程或业务流程的变革等原因，都会给新旧体系的过度带来很大难度，所以只有管理创新跟上数字化运行环境发展要求，才能更好的开展信息化的各项工作。

其次，是数据管理难，由于装配制造业企业普遍存在标准化、基础化、个人信息化水平低等因素，而企业信息化是一项长期的系统工程，职员信息技术应用水平和企业标准化管理水平，是信息化设计的重要基础，只有管好数据、用好数据，保证了数据的唯一性、完整性、准确性、及时性，才能使系统真正发挥出应有的作用。三分技术，七分管理，十二分数据。很多企业信息化失败都是因项目实施或应用管理造成的。

再者，知识更新难，由于信息化对每一位员工综合素质要求较高，无论是在技术操作层面，或管理操作层面，都要跟上并适应数字化企业运作模式的具体要求，都要不断学习新的信息技术和新的管理思想才行。

2.从技术方面看：

首先是系统集成难，到目前为止，还没有一家软件公司能够提供一个一体化的，集企业内外资源为一体的集成化、一体化的信息化解决方案及产品。由于现有国内外数字化软件产品，是依据不同业务分为孤立的系统来设计和实施的，如我们常用的CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等，本身就是一种独立需求、独立设计、独立实施的数字化过程，系统条块分割，数据不能共享，事后集成统一，事倍功半，投资大，失败多，尤其是财务管理软件，直接与企业静态制造数据脱节，无法形成信息流与资金流的集成和统一，不能适应数字化的产品开发及管理对快速设计和创新设计的要求，更不能满足未来企业数字化对信息技术及产品的需求。

其次，从软件实施方法来看，由于各业务应用软件的性质，决定了现有国内外软件的实施，各系统完全是从“数字化企业”中先分割，再统一，再集成，所有信息化项目，都是在软件实施后，再来消除信息孤岛，解决数据唯一共享，以及不同业务有效集成等问题。再加之，信息化本身就是一大的系统工程项目，人为管理因素大，所以，信息化项目的实施和管理是难上加难，这样，也就出现了信息化成功率低等现象！  

三、装配制造业信息化的重点

企业信息化就是要解决市场经济条件下的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）问题，从某种意义上说，企业信息化就是对企业数据集合进行数字化设计、实施、应用及管理。只有解决好带有制造成本数据的工艺数据和产品数据，使之在设计和生产经营中成为唯一共享数据，并在设计、生产、销售、管理等活动中成为唯一数据源和唯一标准，才能在企业进行生产经营活动时发挥出信息化的具大作用。反之，如不能在静态制造数据（产品数据、工艺数据）中加入资金描述，尤其是在制造数据中不能完全集成带有成本数据的工艺方法，也就不可能为CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等提供一个支持数字化企业运作的唯一共享数据，换言之，也就不可能对企业资源进行有效管理，实现CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等系统的有效集成和数据的唯一共享。

所以，建立集研发、制造、管理及过程控制为一体的数字化企业运作模式，利用信息技术来不断实现企业管理创新，提升企业核心竞争力，是企业信息化发展战略面临的首要问题，而解决带有成本数据的产品数据与工艺数据（即我们所称的静态制造数据）的集成，和它在整个企业内外数据中的唯一共享问题，又是现代装配制造业信息化的核心问题。

对CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等系统进行有效集成，为现代数字化企业提供一个数字化运作与支持的核心平台，是未来企业信息化、数字化产品市场发展的最终趋势，也是新一代数字化产品的主要特征。